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認識原料

BAMBOO FIBER

竹纖維降解材料

取自可再生竹材,經相容化處理後與 PBAT 及少許 PLA 共混可形成可降解體系,能帶出自然霧感與細緻手感,同時拉高生物基比例。竹子生長週期僅 3–5 年,固碳效果良好;密度(0.98 g/cm³)低於多數生物基配方,相同重量原料可多產出約 27–38% 的袋子,是目前最具環保與成本競爭力的生物基材料之一。

生長週期短,3–5 年可成材天然抗菌(竹醌成分)種植固碳,碳足跡低換算用料成本更具優勢

竹纖維本身含有天然竹醌成分,具備一定的抗菌特性;製程不需要漂白劑等強化學品,對環境友善。導入時僅需微幅參數優化;霧度、手感與剛性可依含量與纖維處理方式微調,打樣即可確認最佳組合。

STARCH-BASED

澱粉基材料

以天然澱粉為基底,與 PBAT 及 PLA 共混可形成可降解體系;加工性與熱封性表現成熟,是民生包裝最普及的生物降解選項。原料來源廣泛(玉米、木薯),但澱粉親水性強、易吸濕,加工前需嚴格乾燥;與 PBAT 相容性不足時易發生「逃粉」,造成膜面粗糙與品質不穩定。

技術成熟,導入門檻低可生物降解,減少殘留耐水性較差,需注意使用情境耐熱性有限,高溫需謹慎

需注意:澱粉基材料耐水性較差,在潮濕環境下容易軟化,不適合盛裝液體或長期潮濕接觸的場景;耐熱性也有一定限制,高溫加工需謹慎控制。

CONVENTIONAL

石化原料(一般塑膠)

指石化聚合物,常見種類包含 PE(聚乙烯)、PP(聚丙烯)、PET 等。PE 又分 LDPE(低密度聚乙烯,質地柔軟,常見於軟袋、保鮮膜)與 HDPE(高密度聚乙烯,質地較硬,常見於購物袋、硬質容器)。PP 耐熱性較佳,常見於餐盒、吸管、瓶蓋。

LDPE:軟袋、保鮮膜HDPE:購物袋、硬質容器PP:餐盒、吸管、瓶蓋微塑膠污染、各國限塑令日趨嚴格

傳統塑膠供應鏈成熟、加工視窗寬,但難以在自然環境中分解,廢棄後會持續存在數百年。微塑膠污染已成全球議題,各國也陸續推出限塑令與包材規範,長期法規與品牌壓力持續升高,是推動企業轉向生物基材料的主要動力之一。

原料比較 · Comparison

竹纖維 vs 澱粉基 — 深度比較

比較項目竹纖維母粒澱粉基母粒
密度0.98 g/cm³約 1.25–1.35 g/cm³
相同重量可生產袋數相對多約 27–38%(密度比推算)基準
耐水性經相容化處理,耐潮性較優高澱粉配方易吸濕,視配方調整
耐候穩定性不逃粉、批次穩定澱粉脆化、高溫易變形
降解穩定性降解週期穩定,批次間表現一致降解條件敏感,潮濕環境下較不穩定

竹纖維母粒與減碳

傳統塑膠袋以石化原料製成,每生產 1 公噸 PE 約釋放 1.7–2.0 噸 CO₂ 當量。竹纖維母粒以 97% 生物基碳為主,這些碳來自竹子生長時從大氣吸收的 CO₂,屬於生物碳循環而非化石碳排放。

更重要的是,竹子每年每公頃可固碳約 5–12 噸 CO₂,生長速度是一般木材的 4–6 倍,不需要砍伐後重新種植,是再生週期最快的植物原料之一。

97%
生物基碳含量
Beta Analytic ASTM D6866 第三方認證,大幅降低化石碳依賴
0.98
g/cm³ 密度最低
生產同量袋子少用 27–38% 原料,整體碳排相對更低
3–5年
竹子成材週期
木材需數十年,竹子固碳速度是木材的 3–4 倍

常見問題 FAQ

為什麼選擇竹纖維?

竹纖維生長快、固碳效果好、天然抗菌,且製程無需強化學品。相較於其他生物基原料,竹纖維在強度、手感與可降解性之間取得較佳平衡,同時生物基含量高,有助於客戶達成 ESG 減碳目標。

生物基 vs. 可降解,有什麼差?

生物基指原料來源(例:竹纖維、澱粉來自植物);可降解指材料在特定條件下能被微生物分解。兩者不等同——有些生物基材料不一定可降解,有些可降解材料也可能來自石化原料。我們的產品兩者兼顧,同時做到來源永續與環境友善。

可降解跟回收塑膠,差在哪?

可降解是讓塑膠在適當環境下被微生物分解,最終回歸土壤,不留殘留物;回收塑膠則是把廢棄塑膠重新熔融造粒,做成新的塑膠製品再利用,本身不會分解。兩者解決的是不同問題——可降解減少廢棄後的環境殘留,回收塑膠減少新料的生產需求。

降解需要什麼條件?

常見條件包含適當的溫度、濕度、氧氣與微生物環境。工業堆肥環境下降解最快;土壤或水解情境的速率則視配方而定。

與現有製程相容嗎?

可無縫接軌。吹袋、流延、射出等製程多半只需微調溫度、螺桿與牽引冷卻參數,不需要大改機台。我們可提供具體參數建議,並支援試產陪跑。

有第三方認證文件嗎?

可提供規格書、降解測試報告與可堆肥認證等文件;請見產品證書頁面,或直接與我們聯繫索取。